Характеристики порошковой сварочной проволоки

Сварка порошковой проволокойпроволоку можно использовать для сварки углеродистой стали, низколегированной конструкционной стали, жаропрочной стали, стали высокого напряжения, высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и твердой износостойкой стали.

Сварка порошковой проволокойпроволока – новый перспективный вид сварочного материала

Преимущества:

1) При сварке различных сталей адаптируемость подчеркивает состав и пропорцию всего сварочного флюса (обычно называемого добавкой в ​​качестве флюсового сердечника для порошковых сварочных проволок общего типа, а термин «флюс» появляется только при конкретной порошковой сварке). проволоки), что чрезвычайно удобно и легко обеспечить необходимый химический состав сварного шва.

2) Производительность процесса хорошая, сварной шов красивый. Защита швов газовым шлаком используется для достижения хорошего образования. Добавьте стабилизатор дуги, чтобы стабилизировать дугу и обеспечить равномерный перенос капель.

3) Быстрая скорость осаждения и высокая эффективность производства. При одинаковом сварочном токе плотность тока порошковой проволоки высока, а скорость плавления высокая. Его степень наплавки составляет около 85%-90%, а производительность примерно в 3-5 раз выше, чем при электродуговой сварке.

4) Высокий сварочный ток можно использовать для сварки во всех положениях.

Недостатки

1) Процесс изготовления сварочной проволоки сложен.

2) При сварке подача проволоки затруднена, чем сплошной сварочной проволоки.

3) Внешний вид сварочной проволоки склонен к ржавчине, а порошок склонен к впитыванию влаги, поэтому требования к хранению и обращению с порошковой сварочной проволокой более строгие.

Функции, которые выполняет состав припоя:

Как и покрытые электроды, производители порошковой сварочной проволоки имеют свою уникальную формулу состава флюса, причем состав флюса варьируется в зависимости от функции сварочного материала.

Основные функции компонентов флюса изложены следующим образом:

В связи с тем, что азот и кислород могут вызвать пористость или охрупчивание металла сварного шва, во флюс необходимо добавлять сильные раскислители, такие как порошок алюминия, и слабые раскислители, такие как марганец и кремний. Что касается самозащитной порошковой сварочной проволоки, во флюс необходимо добавлять AL в качестве средства для удаления азота. Целью добавления раскислителей и денитрификаторов, указанных выше, является очистка расплавленного металла.

(2) Агент, образующий сварочный шлак

Кальций, калий, натрий и другие кремний-силикатные вещества являются агентами, образующими сварочный шлак (также известный как шлак). Добавление их во флюс может эффективно защитить ванну расплава от загрязнения атмосферы. Сварочный шлак может улучшить внешний вид процесса сварки, а после быстрого охлаждения он также может поддерживать ванну расплава во время сварки в полном положении. Покрытие сварочным шлаком может еще больше замедлить скорость охлаждения расплавленного металла, что особенно важно при сварке низколегированных сталей.

(3) Стабилизатор дуги

Натрий и калий сохраняют дугу мягкой и гладкой, уменьшая при этом разбрызгивание.

(4) Легирующий элемент

Добавление легирующих элементов, таких как марганец, кремний, молибден, хром, углерод, никель и ванадий, может улучшить прочность, пластичность, твердость и ударную вязкость расплавленного металла.

(5) Газообразующий агент

В самозащитную порошковую сварочную проволоку необходимо добавлять фтор, известняк и т. д. для образования защитного газа во время горения.